Điểm đau cốt lõi của sản xuất đúc khuôn nằm ở "sóng nhiệt 暴击" liên tục phát ra từ lò nấu, máy đúc khuôn và các thiết bị khác. 12.000 mét vuông xưởng sản xuất của một doanh nghiệp đúc khuôn lớn đã từng ở trong một môi trường "như lò" do hệ thống làm lạnh yếu của máy điều hòa không khí truyền thống - thiết bị dễ bị hỏng do nhiệt độ cao, các sản phẩm đúc có khuyết tật do nhiệt độ không đều, hiệu quả sản xuất của nhân viên giảm đi đáng kể trong cái nóng, và hóa đơn tiền điện cao là một gánh nặng cho doanh nghiệp.
Sau khi giới thiệu điều hòa không khí tiết kiệm năng lượng công nghiệp TOYOCOOL, tình hình đã hoàn toàn đảo ngược. Nhắm vào các đặc điểm "nhiệt độ cao và tải trọng cao" trong các xưởng đúc khuôn, TOYOCOOL đã xây dựng một "mạng lưới làm mát toàn cầu" trong không gian 12.000 mét vuông với khả năng làm lạnh mạnh mẽ và công nghệ kiểm soát nhiệt độ thông minh. Không chỉ nhiệt độ xưởng được kiểm soát ổn định trong một phạm vi phù hợp, mà nó còn đạt được kết quả ấn tượng là tiết kiệm 30% chi phí điện.
Ngày nay, thiết bị đúc khuôn có tuổi thọ dài hơn do hoạt động ở nhiệt độ không đổi, và tỷ lệ sản phẩm đúc đạt chất lượng đã được cải thiện đáng kể; nhân viên làm việc chăm chỉ trong một môi trường thoải mái, và hiệu quả sản xuất đã tăng lên đáng kể; mặt khác, các doanh nghiệp đã xây dựng một "mô hình mới về sản xuất hiệu quả" trong các xưởng đúc khuôn với lợi ích kép là tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí và cải thiện chất lượng sản xuất. Có thể thấy từ hiện trường xưởng rằng máy điều hòa không khí TOYOCOOL và dây chuyền sản xuất đúc khuôn phối hợp nhịp nhàng, và "chiến trường nhiệt độ cao" trước đây đã được chuyển đổi thành một "cơ sở sản xuất thông minh mát mẻ", thiết lập một tiêu chuẩn cho việc tối ưu hóa môi trường và kiểm soát chi phí trong ngành đúc khuôn.
