Titik nyeri utama dari produksi die casting terletak pada "gelombang panas 暴击" yang terus menerus dilepaskan oleh tungku peleburan, mesin die casting, dan peralatan lainnya. 12.000 meter persegi bengkel produksi dari perusahaan die casting besar pernah berada dalam lingkungan "seperti tungku" karena pendinginan yang lemah dari AC tradisional - peralatan rentan terhadap kegagalan karena suhu tinggi, coran memiliki cacat karena suhu yang tidak merata, efisiensi produksi karyawan sangat berkurang dalam panas, dan tagihan listrik yang tinggi merupakan beban berat bagi perusahaan.
Setelah memperkenalkan AC hemat energi industri TOYOCOOL, situasinya telah berbalik sepenuhnya. Bertujuan pada karakteristik "panas tinggi dan beban tinggi" di bengkel die casting, TOYOCOOL telah membangun "jaringan pendingin global" di ruang seluas 12.000 meter persegi dengan kapasitas pendinginan yang kuat dan teknologi kontrol suhu cerdas. Tidak hanya suhu bengkel yang dikontrol secara stabil dalam rentang yang sesuai, tetapi juga mencapai hasil yang mengesankan yaitu penghematan biaya listrik sebesar 30%.
Saat ini, peralatan die-casting memiliki umur pakai yang lebih lama karena pengoperasian suhu konstan, dan tingkat kelulusan coran telah sangat meningkat; karyawan bekerja dengan penuh perhatian di lingkungan yang nyaman, dan efisiensi produksi telah meningkat secara signifikan; perusahaan, di sisi lain, telah membangun "paradigma baru produksi yang efisien" di bengkel die-casting dengan manfaat ganda penghematan energi, pengurangan biaya, dan peningkatan kualitas produksi. Dapat dilihat dari lokasi bengkel bahwa AC TOYOCOOL dan lini produksi die-casting bekerja sama tanpa hambatan, dan mantan "medan perang suhu tinggi" telah diubah menjadi "basis manufaktur cerdas yang sejuk", menetapkan tolok ukur untuk optimalisasi lingkungan dan pengendalian biaya dalam industri die-casting.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
