Основная проблема литья под давлением заключается в "тепловой волне 暴击", непрерывно выделяемой плавильными печами, машинами для литья под давлением и другим оборудованием. 12 000 квадратных метров производственный цех крупного предприятия литья под давлением когда-то находился в "печном" окружении из-за слабого охлаждения традиционных кондиционеров - оборудование было подвержено поломкам из-за высокой температуры, отливки имели дефекты из-за неравномерной температуры, производительность труда сотрудников значительно снижалась в жару, а высокие счета за электроэнергию были тяжелым бременем для предприятия.
После внедрения промышленного энергосберегающего кондиционера TOYOCOOL, ситуация полностью изменилась. Ориентируясь на характеристики "высокой температуры и высокой нагрузки" в цехах литья под давлением, TOYOCOOL построила "глобальную сеть охлаждения" на площади 12 000 квадратных метров с мощной холодопроизводительностью и технологией интеллектуального контроля температуры. Не только температура в цехе стабильно поддерживается в подходящем диапазоне, но и достигается впечатляющий результат 30% экономии затрат на электроэнергию.
Сегодня оборудование для литья под давлением имеет более длительный срок службы благодаря работе при постоянной температуре, а процент годных отливок значительно улучшился; сотрудники внимательно работают в комфортных условиях, и производительность труда значительно выросла; предприятия, с другой стороны, построили "новую парадигму эффективного производства" в цехах литья под давлением с двойной выгодой от энергосбережения, снижения затрат и улучшения качества продукции. С места проведения работ видно, что кондиционеры TOYOCOOL и производственные линии литья под давлением работают слаженно, и бывшее "поле битвы с высокими температурами" превратилось в "прохладную базу интеллектуального производства", устанавливая эталон для оптимизации окружающей среды и контроля затрат в индустрии литья под давлением.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
