Głównym problemem w produkcji odlewania ciśnieniowego jest "uderzenie gorąca 暴击" nieustannie emitowane przez piece topialnicze, maszyny do odlewania ciśnieniowego i inne urządzenia. 12 000 metrów kwadratowych zakład produkcyjny dużego przedsiębiorstwa odlewniczego znajdował się kiedyś w środowisku "podobnym do pieca" z powodu słabego chłodzenia tradycyjnych klimatyzatorów - urządzenia były podatne na awarie z powodu wysokiej temperatury, odlewy miały wady z powodu nierównomiernej temperatury, wydajność pracowników znacznie spadała w upale, a wysokie rachunki za prąd stanowiły duże obciążenie dla przedsiębiorstwa.
Po wprowadzeniu przemysłowej energooszczędnej klimatyzacji TOYOCOOL, sytuacja uległa całkowitej zmianie. Mając na celu charakterystykę "wysokiego ciepła i dużego obciążenia" w warsztatach odlewania ciśnieniowego, TOYOCOOL zbudował "globalną sieć chłodzenia" w przestrzeni o powierzchni 12 000 metrów kwadratowych z dużą wydajnością chłodzenia i inteligentną technologią kontroli temperatury. Nie tylko temperatura w warsztacie jest stabilnie kontrolowana w odpowiednim zakresie, ale także osiągnięto imponujący wynik 30% oszczędności kosztów energii elektrycznej.
Obecnie sprzęt do odlewania ciśnieniowego ma dłuższą żywotność dzięki pracy w stałej temperaturze, a wskaźnik pozytywnych odlewów znacznie się poprawił; pracownicy pracują uważnie w komfortowym środowisku, a wydajność produkcji znacznie wzrosła; przedsiębiorstwa z kolei zbudowały "nowy paradygmat wydajnej produkcji" w warsztatach odlewania ciśnieniowego z podwójnymi korzyściami w postaci oszczędności energii, redukcji kosztów i poprawy jakości produkcji. Z miejsca warsztatu widać, że klimatyzatory TOYOCOOL i linie produkcyjne odlewania ciśnieniowego współpracują bezproblemowo, a dawne "pole bitwy wysokich temperatur" zostało przekształcone w "chłodną bazę inteligentnej produkcji", stanowiąc punkt odniesienia dla optymalizacji środowiska i kontroli kosztów w przemyśle odlewania ciśnieniowego.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
