Intelligente Strategien zur Reduzierung der Energiekosten von Kühlsystemen

Stellen Sie sich vor, Ihr Unternehmen gibt jedes Jahr ein Vermögen für die Kühlung aus, doch mehr als 30% dieser Energie gehen verloren.Aber was wäre, wenn Sie diese Kosten senken und Ihr Kühlsystem in einen Gewinnmotor verwandeln könnten?

Zentrale Klimaanlagen bilden das Rückgrat der modernen Klimatechnik, wobei zwei Haupttechnologien den Markt dominieren:Kühlgeräte(Wasserkühlsysteme) undDX (direkte Ausdehnung)Die Kühlgeräte kühlen das Wasser auf 42°F bis 55°F ab und leiten es durch Spulen, über die Ventilatoren Luft blasen, um den Raum zu kühlen.Lieferung des Kältemittels direkt an die KühlspulenBei hocheffizienten Kühlsystemen verbraucht man weniger als 0,50 Kilowatt pro Tonne Kühlung.für Wassergekühlte Kondensatoren Kühltürme oder Lüfter (luftgekühlte Kondensatoren) zur Ableitung erforderlich.

Die Herausforderung der Effizienz

Der Markt bietet eine breite Palette von Kühlermarken mit unterschiedlichen Kompressortypen und Kondensatorkühlmethoden.Aber die kritische Kennzahl für die Nutzer istWirkliche BetriebseffizienzRegelmäßige Wartung ist unerlässlich, da sich die Leistung unter suboptimalen Bedingungen verschlechtert.

Das Institut für Klimaanlage, Heizung und Kühlung (AHRI, ehemals ARI) bescheinigt die Kühlgerätekapazität und den Energieverbrauch strikt,Validierung von Herstelleransprüchen durch Teil- und VolllastprüfungWie in den folgenden Tabellen dargestellt, variiert der Energieverbrauch (kW/Tonne) je nach Last.Handberechnungen (mit der angegebenen Formel) ermöglichen einen Vergleich mit AHRI-Benchmarks zur Bewertung der Effizienz..

Kühlgeräte: Eine Goldmine für Energieeinsparungen

• Die Kältemaschinen sind in der Regel fürmehr als 50%der saisonalen Stromnutzung eines Gebäudes.
• Über 120.000 Kühlgeräte in den USA arbeiten in30%+ geringerer WirkungsgradDies ist eine sehr schwierige Frage, die sich in den letzten Jahren in den meisten Mitgliedstaaten gestellt hat.
• Jede Verringerung der Temperatur des Kühlturmwassers um 1 °F verbessert den Kompressor um1·2%(innerhalb der optimalen Grenzen).
• Schlechte Wartung von Kühltürmen kann den Wirkungsgrad des Kühlers durch10 ¢ 35%, während schmutzige Kondensatorspulen in luftgekühlten Einheiten die Leistung um515%.
• Chemische Reinigung von Wärmeaustauschflächen spart5·10%in Energie (kW/Tonne).
• Luftgekühlte Kühlgeräte sind in der Regelweniger effizientaber kostengünstiger als wassergekühlte Modelle.

Leistungsanalyse: AHRI-Standard 550/590

Luftgekühlte Kühlgeräte

Wassergekühlte Kühlgeräte

Messung der Leistung des Kühlers

Um die Effizienz genau zu bewerten, müssen folgende Parameter gemessen werden:

Energieeinsatz (Energieverbrauch)

• Kompressorantriebsmotor ¥ Ampere @ Volt oder kW
• Antriebsmotor für die Kondensatorwasserpumpe ¥ Ampere @ Volt oder kW
• Kühlturmventilatorantriebsmotor ¥ Ampere @ Volt oder kW
• Steuerungssystem-Zuführkreis ampere @ Volt oder kW
• Motor und Heizungsanlage für die Ölpumpe mit Getriebe ¥ Ampere @ Volt oder kW

Ausstoß (Kühlkapazität ¥ Tonnen)

• Temperatur der Kühlwasserversorgung (°F)
• Rückkehrtemperatur des gekühlten Wassers (°F)
• Kühlwasserdurchfluss (GPM)

Leistungsformel:Gesamtleistung in kW Eingang / Tonnen Ausgang

Wo: Tonne = GPM × 8,34 lb/gal × 1 Btu/lb·°F × (Rücklaufzeit √ Versorgungstemp) × 60 min/hr ÷ 12.000 Btu/hr/ton

Kosteneinsparungen nach Effizienzniveau

Die nachstehende Tabelle zeigt die jährlichen Stromkosten für einen 100-Tonnen-Kühler, der rund um die Uhr für 180 Tage bei 0,086/kWh arbeitet:

Einheiten, die ständig über 1,2 kW/Tonne (luftgekühlt) oder 0,64 kW/Tonne (wassergekühlt) betrieben werden, müssen umgehend von Servicetechnikern ausgewertet werden, um Lastbedingungen, Betriebsparameter,und Wartungshistorie.